Ця стаття покаже вам подальше застосування ПВХ-пластику та методи підвищення термостійкості ПВХ

Профілі та профілі є найбільшим споживачем ПВХ у моїй країні, на них припадає близько 25% загального споживання ПВХ. В основному вони використовуються для виготовлення дверей та вікон та енергозберігаючих матеріалів. Обсяг їх застосування все ще значно зростає по всій країні. У розвинених країнах частка ринку пластикових дверей і вікон також є найвищою, наприклад, у Німеччині – 50%, у Франції – 56%, у США – 45%.

Серед численних виробів з ПВХ труби з ПВХ є другим за величиною споживачем, на них припадає близько 20% споживання. У моїй країні ПВХ труби були розроблені раніше, ніж ПЕ труби та ПП труби, з широким асортиментом, чудовими характеристиками та широким спектром використання, займаючи важливе місце на ринку.

Плівка ПВХ посідає третє місце за споживанням ПВХ, на її частку припадає близько 10%. Після змішування ПВХ з добавками та пластифікації з нього виготовляють прозору або кольорову плівку заданої товщини за допомогою тривалкового або чотиривалкового каландра. Плівка, оброблена таким чином, стає каландрованою плівкою. Його також можна розрізати та термозварювати для виготовлення пакувальних пакетів, плащів, скатертин, штор, надувних іграшок тощо. Широкі прозорі плівки можна використовувати для теплиць, пластикових теплиць і грунтових плівок. Двовісно розтягнута плівка має властивість стискатися під дією тепла, тому її можна використовувати для термозбіжної упаковки.

У ПВХ додають стабілізатори, мастила та наповнювачі. Після змішування екструдер можна використовувати для екструдування різних калібрів жорстких труб, труб спеціальної форми та гофрованих труб, які використовуються як каналізаційні труби, труби для питної води, дротяні оболонки або поручні сходів. Рулонні листи укладають внахлест і гаряче пресують для отримання твердих листів різної товщини. Листи можна нарізати необхідної форми, а потім за допомогою зварювальних стрижнів з ПВХ зварюють гарячим повітрям різноманітні хімічно стійкі резервуари для зберігання, повітропроводи та контейнери.

Штучна шкіра з підкладкою виготовляється шляхом нанесення ПВХ-пасти на тканину або папір з подальшою пластифікацією при температурі вище 100 градусів. Його також можна виготовити, спочатку згорнувши ПВХ і добавки в плівку, а потім притиснувши її підкладкою. Штучна шкіра без підкладки безпосередньо розкочується каландром у м’який лист певної товщини, а потім пресується з малюнком. Зі штучної шкіри виготовляють валізи, сумки, обкладинки для книг, подушки для диванів і сидінь автомобіля тощо, а також шкіру для підлоги, яка використовується як матеріал для підлогового покриття будівель.

Під час змішування м’якого ПВХ додайте відповідну кількість піноутворювача, щоб отримати листи, які спінюються та формуються в пінопласт. Їх можна використовувати як поролонові тапочки, сандалі, устілки та ударостійкі амортизаційні пакувальні матеріали. З них також можна виготовляти на екструдерах тверді ПВХ листи та профілі з низьким піноутворенням, які можуть замінити деревину та є новим видом будівельного матеріалу.

ПВХ додається з модифікатором удару та стабілізатором органічного олова, і стає прозорим листом шляхом змішування, пластифікації та каландрування. З нього можна виготовляти тонкостінні прозорі контейнери або використовувати для вакуумної блістерної упаковки шляхом термоформування, і він є чудовим пакувальним і декоративним матеріалом.

Двері та вікна збираються з твердих матеріалів спеціальної форми. У деяких країнах вони зайняли ринок дверей і вікон разом з дерев'яними дверима і вікнами та алюмінієвими вікнами; імітація деревини, будівельні матеріали замінники сталі (північне, приморське); порожнисті контейнери.

Додавання 20% ~ 30% скловолокна до ПВХ може збільшити його термостійкість до 100 градусів. Завдяки цьому смола ПВХ і скловолокно добре з’єднуються без додавання (або меншого додавання) пластифікатора. Особливо для ПВХ, армованого довгими волокнами, підвищення температури теплової деформації є більш очевидним.