Лінія екструзійного покриття
Серія ліній екструзійного покриття — це комплексна система виробничого обладнання, що охоплює численні сценарії застосування та інтегрує різноманітні технології покриття. Завдяки широкому асортименту моделей, точному контролю покриття та широкій сумісності з підкладками, ця серія точно відповідає потребам у виробництві різних галузей, включаючи оптичні плівки, функціональні стрічки, паперову та харчову упаковку, забезпечуючи ефективні та стабільні рішення для процесів покриття та ламінування в різних галузях промисловості. Якщо ви зацікавлені в нашій серії виробничих ліній покриття, зв’яжіться з нами!
-
Багатофункціональна виробнича лінія для ламінування компо...У споживчих і промислових секторах, таких як упаковка, друк і харчові контейнери, композитні матеріали стали основними матеріалами завдяки своїм вигідним комбінаціям матеріалів, і це досягнення сталоДодати до запиту
-
Прецизійний мікро-блок для нанесення покриттів із зворотн...У сфері прецизійного нанесення покриття продуктивність блоку нанесення покриття безпосередньо визначає точність якості та ефективність виробництва продукту. Прецизійний мікро-блок для нанесенняДодати до запиту
-
Блок екструзійного нанесення покриття-У сфері прецизійного нанесення покриттів здатність контролю точності обладнання безпосередньо визначає якість продукції та конкурентоспроможність на ринку. Ця установка для нанесення покриттів ізДодати до запиту
-
Багато-функціональна лінія з виробництва покриттів і ламі...Зі стрімким розвитком різноманітних галузей промисловості, таких як пакування, друк і неткані матеріали, різноманітний попит на вироби з композитних покриттів стає дедалі помітнішим.Додати до запиту
-
Лінія виробництва функціональних покриттів стрічкиУ індустрії виробництва клейкої стрічки, яка швидко розвивається, яка рухається до високої точності, різноманітних категорій продукції та екологічної енергоефективності, лінія виробництваДодати до запиту
-
Лінія виробництва оптичних плівкових покриттівЛінія виробництва оптичних плівкових покриттів із високо-точним контролем нанесення покриттів, стабільною продуктивністю процесу та широкими можливостями адаптації до різних методів покриття можеДодати до запиту
Багато{0}}вимірне покриття: архітектура системи продукту, адаптована до всіх сценаріїв
Серія ліній екструзійного покриття класифікує моделі на основі сценаріїв застосування та оснащена високо-блоками нанесення покриттів, утворюючи повну матрицю продуктів із «основних виробничих ліній + основних функціональних одиниць», збалансовуючи універсальність і спеціалізацію.
Основні виробничі лінії охоплюють п'ять основних моделей, які точно відповідають виробничим потребам різних галузей:
Лінія виробництва оптичних/автомобільних плівок/віконних плівок: зосереджена на виробництві плівкових матеріалів із високою-прозорістю та високою{1}}твердістю, таких допоміжних галузей, як оптичні дисплеї та деталі автомобіля.
Багато-функціональна виробнича лінія для нанесення покриття та ламінування клейкої стрічки: об’єднує різні методи нанесення покриттів, що адаптуються до композитної обробки різних функціональних стрічок.
Лінія виробництва ламінування та нанесення покриттів для паперових стаканчиків і чаш: спеціалізується на ламінуванні та нанесенні покриттів на контейнери для паперу, що адаптуються до різноманітних смол і підкладок харчового -класу.
Багато-функціональна виробнича лінія для нанесення покриттів і ламінування для таких упаковок, як паперові пакети, пакетики для чаю та сигаретні коробки: головним чином відповідає потребам обробки пакувальних матеріалів із бар’єрними шарами.
Високоточні-блоки для нанесення покриттів: включаючи блоки для нанесення щілинних покриттів і прецизійні блоки для мікро-глибокого нанесення покриття зворотним поцілунком, вони забезпечують основну технічну підтримку для кожної виробничої лінії. Кожну модель можна гнучко поєднувати з установками для нанесення покриттів залежно від виробничих потреб для досягнення індивідуальних процесів.
Точне розширення можливостей: основні сценарії застосування в різних галузях
Ця серія продуктів глибоко охоплює численні -галузі з високим попитом, утворюючи диверсифіковану модель застосування «обробка плівки + виробництво стрічки + пакування паперу + спеціальне пакування», забезпечуючи підтримку критичного обладнання для виробництва основних продуктів у різних галузях.
У сфері обробки плівок лінія виробництва оптичних/автомобільних обгорток/віконних плівок може виробляти захисні плівки оптичного-класу, зміцнюючі плівки, плівки для обгортання автомобілів, плівки для вікон, знімні плівки, бар’єрні плівки, поляризатори, клеї OCA, вибухозахищені плівки тощо, які широко використовуються в оптичних дисплеях, автомобільних деталях, захисті скла будівель та інших сценаріях;
У сфері виробництва стрічок багато-функціональна виробнича лінія для нанесення покриття та ламінування стрічки може задовольнити потреби в покритті та ламінуванні різних багато-функціональних стрічок, придатних для різноманітних сценаріїв застосування стрічок в електроніці, промисловості та будівництві.
У галузі паперової упаковки виробнича лінія для ламінування та покриття паперових стаканчиків і паперових мисок може обробляти цифровий фотопапір, паперові контейнери, одноразові паперові стакани, коробки для обіду, картон та інші продукти. Він має широкий діапазон сумісності з підкладками, охоплюючи BOPP, BOPET, папір, алюмінієву фольгу та інші матеріали;
У сфері спеціального пакування багато-функціональна виробнича лінія для покриття та ламінування паперової упаковки, чайних пакетиків, сигаретних коробок, кормів для домашніх тварин тощо зосереджена на вирішенні потреб обробки бар’єрного шару в упаковці, забезпеченні збереження та захисту продуктів усередині упаковки та підходить для промисловості пакування харчових продуктів, товарів повсякденного попиту та товарів для домашніх тварин.
Переваги
Серія продуктів базується на основних технологіях «точності, високої ефективності, енергозбереження та інтелекту», демонструючи видатні переваги в точності покриття, адаптивності процесу, контролі споживання енергії та робочій стабільності, демонструючи потужні технічні можливості.
З точки зору контролю точності покриття, кілька виробничих ліній і одиниць покриття можуть досягти мікрон{0}}рівня точності покриття. Товщина найтоншого вологого покриття може досягати мікронного рівня, а рівномірність замкнутої -системи кількісної подачі клею може сягати ±1,5 мікрона (в діапазоні 1000 мм). Допоміжний прецизійний механізм мікро-регулювання має точність мікро-регулювання до 0,001 мм; блок прецизійного мікро-глибокого покриття зворотного поцілунку використовує структуру покриття зворотного поцілунку, яка може задовольнити вимоги до точного покриття малого об’єму покриття та тонкої товщини покриття. Швидко{11}}конструкція анілоксу підвищує ефективність перемикання між різними процесами.
З точки зору адаптивності процесу, основні виробничі лінії можна гнучко налаштовувати з різними установками для нанесення покриттів, включаючи установки для нанесення покриттів із щілиною, багато-валкові прецизійні вимірювальні установки для нанесення покриттів, установки для нанесення покриттів із комою та мікро-глибокі установки зворотного покриття, адаптуючись до різних суспензій-на основі розчинників і відповідаючи вимогам до швидкості виробництва на різних етапах процесу; деякі виробничі лінії також можуть бути налаштовані з платформою для зберігання плівки, щоб досягти нульової-швидкості функцій зрощування та розмотування. Повна-система контролю натягу із замкнутим циклом має плаваючу конструкцію для забезпечення стабільної роботи під час виробничого процесу.
З точки зору енергозбереження та інтелекту, конструкція сушильного тунелю має ефективну та -споживаючу-енергозберігаючу конструкцію, яка ефективно зменшує споживання енергії на виробництві; режим керування можна гнучко вибирати з інтелектуальних методів керування, таких як ПЛК + людино-машинний інтерфейс, покращуючи зручність роботи та точність керування виробництвом.





Індивідуальна адаптація: індивідуальна конфігурація, що точно відповідає потребам
Серія ліній для екструзійного покриття відмовляється від концепції дизайну «один-розмір-підходить-усім». Орієнтуючись на конкретні виробничі потреби різних галузей промисловості та продуктів, він надає персоналізовані конфігурації обладнання та технологічні рішення, забезпечуючи високу ступінь узгодженості між обладнанням і виробничими вимогами.
Відповідно до високих{0}}вимог до точності обробки плівок, лінія виробництва оптичної/автомобільної плівки/віконної плівки зосереджується на характеристиках обробки високо-прозорих і високо-твердих плівок, що гарантує оптичні та захисні характеристики продуктів.
Задовольняючи різноманітні вимоги процесу виробництва стрічок, багато-функціональна виробнича лінія для покриття стрічок і ламінування об’єднує різні блоки покриття, що дозволяє масово виготовляти стрічки різної товщини та функцій.
Відповідно до вимог щодо безпечності контакту з їжею та формування паперових контейнерів, лінія виробництва паперових стаканчиків і паперових чашок для ламінування та нанесення покриттів адаптована до різних полімерних пластмас харчового-класу, таких як LDPE та PP, що забезпечує-етапне композитне формування основного матеріалу та пластику.
Відповідно до вимог до бар’єрного захисту спеціальної упаковки, спеціальні виробничі лінії для покриття та ламінування паперової упаковки та чайних пакетиків зосереджені на вдосконаленні технології обробки бар’єрного шару, адаптації до різних субстратів бар’єрної плівки та забезпеченні стабільної якості продуктів всередині упаковки. Гнучко конфігуровані блоки нанесення покриттів пропонують можливість модернізації процесу для кожної виробничої лінії, дозволяючи компаніям оновлювати блоки нанесення покриттів на основі їхніх потреб ітерацій продукту, таким чином постійно розширюючи потужність обладнання.
Завдяки комплексній системі продуктів, широкому охопленню застосування, провідним технологічним перевагам і індивідуальним можливостям адаптації серія ліній екструзійного покриття стала ключовим рішенням для обладнання, що з’єднує численні виробничі ланки в різних галузях промисловості. Незалежно від того, чи йдеться про високо{1}}точну обробку плівок, різноманітне виробництво стрічок чи комбіновану обробку різних пакувальних продуктів, ця серія забезпечує ефективну та стабільну підтримку виробництва, допомагаючи компаніям підвищити ефективність виробництва, забезпечити якість продукції та задовольнити основні потреби розвитку галузі.



Технічні характеристики та інструкції для серії ліній екструзійного покриття
Застереження щодо використання
Загальні запобіжні заходи
Оператори обладнання повинні пройти професійну підготовку та ознайомитися зі структурою, продуктивністю та робочими процедурами відповідної виробничої лінії перед тим, як почати роботу з обладнанням. Несанкціонована або неналежна експлуатація суворо заборонена.
Перед запуском машини необхідна комплексна перевірка обладнання, включаючи підключення та кріплення кожного блоку покриття (наприклад, блоку екструзії щілинами, блоку зворотного нанесення покриття мікро-гравюрою тощо), ефективності герметизації сушильного тунелю, робочого стану системи керування PLC та інтерфейсу людини-машини, а також чутливості системи контролю натягу. Переконайтеся, що на всіх компонентах немає дефектів і сміття.
Виберіть відповідні підкладки (наприклад, папір, плівка, алюмінієва фольга тощо) і смоляні пластики (LDPE, PP, EVA тощо) відповідно до потреб виробництва. Використання матеріалів, які не відповідають специфікаціям обладнання, суворо заборонено, щоб уникнути блокування або пошкодження обладнання.
Під час виробництва уважно стежте за робочими параметрами обладнання, включаючи товщину покриття, температуру в сушильному тунелі, швидкість виробництва та контроль натягу. Якщо виникають аномальні коливання параметрів, негайно зупиніть машину для перевірки та усунення несправностей перед повторним запуском.
Під час роботи обладнання суворо забороняється торкатися руками чи іншими сторонніми предметами рухомих частин (таких як набори роликів, транспортувальні механізми) і зон із високою-температурою (таких як сушильний тунель), щоб запобігти нещасним випадкам; стороннім особам заборонено наближатися до робочої зони обладнання.
Після виробництва машину необхідно вимкнути відповідно до стандартних процедур, а обладнання слід негайно очищати та обслуговувати, особливо прецизійні компоненти, такі як головка матриці та анілоксовий ролик блоку нанесення покриття. Використовуйте відповідні засоби для чищення, щоб очистити залишки суспензії або смоли, щоб запобігти затвердінню залишків речовин і вплинути на точність подальшого використання.
Специфічні запобіжні заходи
Лінія виробництва оптичної плівки/обгортки для транспортних засобів/віконної плівки: підтримуйте чисте середовище в майстерні під час виробництва, щоб запобігти забрудненню підкладки та шару покриття пилом і забрудненнями; під час точного налаштування товщини покриття повільно використовуйте механізм-настроювання, щоб точність налаштування відповідала вимогам ±1,5 мікрометра.
Багатофункціональна виробнича лінія для покриття та ламінування клейкою стрічкою: під час перемикання між різними установками для нанесення покриттів (екструзія щілинної матриці, багато{0}}точне дозування тощо) зупиніть машину та переконайтеся, що обладнання повністю нерухоме, перш ніж продовжити; під час роботи печі перевірте, чи-система енергозбереження працює правильно, щоб уникнути надмірного споживання енергії.
Лінія виробництва ламінованих покриттів для паперових стаканчиків і чаш: під час обробки LDPE, PP та інших смоляних пластмас суворо контролюйте температуру екструзії, щоб запобігти розкладанню смоли; для різних підкладок, таких як папір та алюмінієва фольга, заздалегідь відрегулюйте параметри натягу, щоб уникнути пошкодження підкладки або поганого ламінування.
Пристрій для нанесення покриттів: під час використання блоку для нанесення покриття з щілинною матрицею переконайтеся, що система кількісної подачі клею із замкнутим циклом-замкнута, щоб запобігти витоку суспензії; під час заміни анілоксу в установці для точного глибокого нанесення покриття зі зворотним поцілунком дотримуйтесь стандартних операційних процедур для швидкої заміни, щоб уникнути пошкодження корпусу валу або впливу на точність встановлення.
Велика сила нашої компанії
Компанія може похвалитися професійною командою досліджень і розробок, основні члени якої мають понад 10 років досвіду в галузі виробництва покриттів. Вони зосереджені на технологічних інноваціях та модернізації продуктів серії ліній екструзійного покриття. Задовольняючи потреби різних галузей застосування (оптичні плівки, стрічки, паперові контейнери, харчова упаковка тощо), ми можемо самостійно розробляти відповідні одиниці покриття та загальні рішення для виробничих ліній. Ми володіємо основними технологіями, такими як покриття методом екструзії зі щілинною матрицею та точне нанесення мікро-глибокого зворотного поцілунку, що гарантує, що точність, стабільність і енергоефективність наших продуктів знаходяться на провідному в галузі рівні.
Ми маємо сучасний виробничий цех, оснащений сучасним технологічним обладнанням (таким як прецизійні верстати з ЧПУ та лазерні різальні верстати), що дозволяє нам самостійно обробляти та виготовляти основні компоненти, зберігаючи суворий контроль за точністю обробки деталей. Ми створили комплексну систему управління якістю виробництва, впроваджуючи суворі стандарти якості на кожному етапі — від закупівлі сировини та обробки виробництва до перевірки готової продукції — забезпечуючи надійну якість нашого обладнання. Наша річна виробнича потужність перевищує 50 ліній виробництва покриттів, що дозволяє нам задовольняти потреби різних клієнтів у масових замовленнях.
Компанія багато років активно бере участь у виробництві ліній виробництва покриттів, накопичуючи багатий досвід проектів і обслуговуючи численні-відомі підприємства в різних галузях, зокрема виробників оптичної плівки, стрічок, компаній пакування для харчових продуктів і виробників паперової тари. Завдяки високоякісній-продукції, комплексному після-продажному обслуговуванню та професійній технічній підтримці ми завоювали широке визнання та надійну репутацію наших клієнтів, забезпечивши сильну присутність бренду в галузі.
Ми маємо потужні можливості індивідуального обслуговування, що дозволяє нам адаптувати ексклюзивні рішення для лінії виробництва покриттів для клієнтів на основі їхніх конкретних виробничих потреб (таких як тип підкладки, матеріали покриття, вимоги до точності продукту та масштаб виробництва). Від проектування рішення та дослідження та розробки обладнання до виробництва, монтажу та введення в експлуатацію, ми надаємо повні-послуги, налаштовані на замовлення, гарантуючи, що обладнання ідеально відповідає виробничому процесу клієнта, і допомагаючи їм досягти персоналізованого виробництва.
Транспорт
Стандарти упаковки
Обладнання використовує професійні експортні-стандарти упаковки з різними компонентами, упакованими окремо: прецизійні компоненти (такі як матриці для покриття, ролики з дротяної сітки, механізми точного -налаштування тощо) упаковані в амортизацію з пінопласту та дерев’яні ящики, щоб гарантувати, що на них не впливає вібрація чи удари під час транспортування; великі компоненти (такі як сушильні тунелі, рами машин тощо) упаковані в стрейч-плівку та закріплені дерев’яними піддонами, щоб запобігти зміщенню та зносу під час транспортування. Перед пакуванням обладнання буде ретельно очищено та захищено від-іржавіння, а також волого{6}}і ударостійкі-матеріали, сертифікати продукту, інструкції зі встановлення та інші відповідні документи будуть поміщені всередину упаковки.
Спосіб транспортування
Виходячи з об’єму, ваги обладнання та місця розташування замовника буде підібрано відповідний спосіб транспортування. Для внутрішніх перевезень переважно використовується автомобільний транспорт із професійними-вантажними автомобілями, якими керують досвідчені водії та супроводжуючі. Для віддалених районів або міжнародних перевезень буде використано поєднання морського та наземного транспорту у співпраці з авторитетними логістичними компаніями для забезпечення безпечної та ефективної доставки. Статус вантажу буде відслідковуватися протягом усього процесу транспортування, а про хід транспортування буде оперативно повідомлятися клієнту.
Наш процес співпраці
Клієнти зв’язуються з нами по телефону, електронною поштою або відвідують-майданчик, щоб детально пояснити свої виробничі потреби, зокрема сфери застосування, типи підкладки, матеріали покриття, вимоги до точності продукту, масштаб виробництва, бюджет тощо. Ми призначимо професійного менеджера з продажу та технічного інженера, щоб зв’язатися з клієнтом, детально зрозуміти його потреби та надати початкову консультацію та відповіді.
Виходячи з потреб клієнта, наша технічна команда розробить рішення, включаючи загальну схему виробничої лінії, конфігурацію установки покриття, технічні параметри обладнання, аналіз споживання енергії та інвестиційний бюджет. Після того, як дизайн рішення буде завершено, воно буде передано клієнту на перевірку. Ми будемо змінювати та вдосконалювати рішення на основі відгуків клієнтів, поки клієнт не схвалить його.
Після підтвердження рішення обидві сторони обговорять деталі співпраці (такі як ціна обладнання, спосіб оплати, цикл доставки, цикл встановлення та введення в експлуатацію, умови гарантії тощо). Після досягнення домовленості буде підписано офіційний договір купівлі-продажу. Клієнт сплачує початковий внесок згідно з умовами договору, і ми починаємо виробництво після отримання першого внеску.
Ми виготовимо обладнання відповідно до контракту та підтвердженого рішення, суворо дотримуючись стандартів контролю якості в процесі виробництва. Ми також будемо регулярно надавати клієнтам оновлену інформацію про хід виробництва та запрошувати їх відвідати наш завод, щоб перевірити виробничий процес, гарантуючи, що вони будуть поінформовані про стан виробництва обладнання.
Після виготовлення обладнання ми доставимо його до місця, визначеного клієнтом, у погоджений у договорі час і відправимо професійну технічну групу для -встановлення та введення в експлуатацію. Після введення в експлуатацію буде проведено пробний запуск, щоб переконатися, що всі параметри роботи обладнання відповідають стандартам проектування та можуть запустити обладнання в нормальне виробництво.
Після завершення монтажу та введення обладнання в експлуатацію та успішного випробування клієнт організовує приймання. Після успішного акцепту залишок платежу буде здійснено згідно з договором. Ми надамо клієнту акт приймання обладнання, сертифікат на продукцію, інструкцію з експлуатації та інші відповідні документи.
Після приймання обладнання вступає в гарантійний термін. Ми забезпечимо клієнта ремонтом, навчанням, технічною підтримкою та іншими послугами відповідно до наших-зобов’язань післяпродажного обслуговування. Ми продовжуватимемо контролювати роботу обладнання клієнта та надавати-тривалу технічну підтримку.
Наша-служба післяпродажного обслуговування
Ми надішлемо професійну технічну команду, щоб надати-послуги зі встановлення обладнання та введення в експлуатацію. Ми сплануємо оптимальну схему розміщення обладнання на основі фактичних умов виробничого майданчика замовника, суворо дотримуємося специфікацій встановлення обладнання для завершення складання та проведемо комплексне налагодження, щоб гарантувати, що всі параметри роботи обладнання точно відповідають стандартам проектування, що дозволить негайно запустити виробництво. Дистанційне керівництво та підтримка будуть надаватися одночасно: під час введення в експлуатацію наші технічні спеціалісти детально пояснять операторам замовника порядок роботи обладнання, налаштування основних параметрів та базові знання з обслуговування; для подальших операційних питань або потреб у налагодженні ми швидко відповімо за допомогою віддаленої допомоги, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.
Гарантійний термін експлуатації обладнання становить 12 місяців з моменту приймання. Протягом гарантійного періоду, якщо несправність виникає через власні проблеми з якістю обладнання (не спричинені пошкодженням людини чи неправильною експлуатацією), ми надамо безкоштовні послуги з ремонту, включаючи заміну пошкоджених частин і ремонт несправностей обладнання. Щодо витратних частин ми надамо розумні пропозиції щодо запасу та постачатимемо їх за пільговими цінами.
Про несправності обладнання можна повідомити в будь-який час через офіційні канали, такі як телефон або електронна пошта, і ми негайно розпочнемо технічну підтримку. Компанія має достатню кількість запчастин для швидкого розгортання; у разі аварійних збоїв професійні інженери відреагують і прибудуть на місце протягом-протягом 24-48 годин (з урахуванням віддалених районів), щоб ефективно вирішити проблеми та зменшити втрати виробництва.
Ми забезпечуємо комплексне технічне навчання для клієнтів, включаючи роботу з обладнанням, налаштування параметрів, щоденне технічне обслуговування та усунення несправностей. Навчання доступне як-на місці, так і в централізованих форматах, які клієнти можуть вибрати відповідно до своїх потреб; якщо згодом з’являться нові оператори або вимоги до технічного оновлення, ми надамо безкоштовні послуги середнього навчання.
Ми надаємо послуги технічної підтримки нашим клієнтам протягом усього життя. Незалежно від того, чи знаходиться обладнання на гарантії, ви можете в будь-який час звернутися до нас із технічними запитаннями, і ми залучимо професійний технічний персонал для надання відповідей; у той же час ми будемо регулярно відвідувати клієнтів, щоб зрозуміти робочий стан обладнання та надавати пропозиції щодо модернізації та модифікації обладнання, щоб допомогти клієнтам підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
FAQ
Питання: Чи можна взаємозамінно використовувати лінії виробництва покриттів для різних сфер застосування?
A: Взаємозамінне використання не рекомендується. Лінії виробництва покриттів для різних сфер застосування відрізняються конфігурацією блоків для нанесення покриттів, вимогами до точності та сумісністю підкладки. Наприклад, лінії виробництва оптичних/автомобільних плівок/віконних плівок вимагають надзвичайно високої точності нанесення покриття (однорідність ±1,5 мікрометра), тоді як виробничі лінії ламінування паперових стаканчиків і чаш більше зосереджуються на композитній стабільності основи. Примусове взаємозамінне використання може призвести до низької якості продукції, пошкодження обладнання та інших проблем. Ми можемо надати індивідуальні рішення на основі вашої конкретної сфери застосування.
З: Чи може товщина покриття обладнання відповідати моїм виробничим потребам?
A: Наші багато-функціональні виробничі лінії для нанесення покриття та ламінування, а також багато{1}}функціональні лінії для нанесення покриття та ламінування відповідають вимогам до товщини мокрого покриття на мікронному рівні. Блок прецизійного покриття може досягти рівномірності ±1,5 мікрометра (в межах 1000 мм) із точною-точністю налаштування 0,001 мм, що може задовольнити більшість-потреб високоточного покриття. Якщо у вас є конкретні вимоги до товщини покриття, будь ласка, повідомте нас на етапі повідомлення про вимоги, і наша технічна команда підтвердить, чи підходить обладнання, або внесе цілеспрямовані зміни в рішення.
З: Яке енергоспоживання обладнання?
A: Сушильна тунельна структура наших різноманітних ліній виробництва покриттів має ефективну конструкцію з низьким-споживанням і-енергозбереженням, яка може ефективно зменшити споживання енергії під час виробничого процесу; водночас система керування обладнанням використовує розширений режим керування ПЛК + людина-машинний інтерфейс, що дозволяє досягти точного керування параметрами та додатково зменшити витрати енергії. Конкретні дані про споживання енергії можуть бути надані нашою технічною командою в докладному звіті про аналіз споживання енергії на основі моделі виробничої лінії та параметрів виробництва, які ви вибираєте.
Питання: Скільки часу займає монтаж і введення обладнання в експлуатацію?
Відповідь: Час встановлення та введення в експлуатацію залежить від складності, масштабу та умов виробничої лінії замовника. Цикл встановлення та введення в експлуатацію для звичайної однієї виробничої лінії становить 7-15 робочих днів; для індивідуальних великомасштабних або складних виробничих ліній цикл може бути подовжений, як правило, 15-30 робочих днів. Ми чітко пропишемо в договорі цикл монтажу та пусконалагоджувальних робіт і докладемо всіх зусиль, щоб виконати його вчасно.
З: Якщо обладнання буде працювати несправно протягом гарантійного терміну, чи стягуватиметься плата за ремонт?
Відповідь: протягом гарантійного періоду (12 місяців із дати прийняття), якщо обладнання працює несправно через проблеми з якістю, ми надамо безкоштовні послуги з ремонту, зокрема безкоштовну заміну пошкоджених частин і безкоштовний -ремонт на місці, без жодної плати за ремонт. Однак, якщо обладнання працює несправно через-пошкодження або неправильну роботу обладнання, ми стягуватимемо розумні витрати на заміну частин і ремонтні послуги.
З: Чи складне обладнання в експлуатації? Чи потрібні професійні оператори?
A: У нашому обладнанні використовується система керування інтерфейсом PLC + людина-машина. Інтерфейс роботи простий та інтуїтивно зрозумілий, і його легко освоїти, але він все одно вимагає роботи професійно підготовленого персоналу. Ми надамо нашим клієнтам комплексні послуги з технічного навчання, включаючи роботу з обладнанням, налаштування параметрів і щоденне технічне обслуговування, щоб гарантувати, що оператори клієнтів зможуть оволодіти навичками експлуатації. Крім того, ми забезпечимо безкоштовне середнє навчання для будь-яких нових операторів.
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників ліній екструзійного покриття в Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та конкурентоспроможною ціною. Будьте впевнені, придбайте високоякісну-лінію екструзійного покриття для продажу тут на нашому заводі. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.











