Лінія пелелетозації пластику

 

Інженерні пластмаса пелелетизуючі серії-це основне застосування подвійного гвинтового гвинта, яке може бути використаний для розфарбовування, заповнення та змішування полімерів, а також іншої механіки, електричної, термопластики, оптичної, процесології та антисередової та антибіологічної функції.

 

 

Модель	Співвідношення л/д	Швидкість	Ємність для довідки
CJWH -65	36-48	400-900 RPM	300-800 кг/год
CJWH -75	36-48	400-900 RPM	500-1000 кг/год
CJWH -95	36-48	400-900 RPM	800-1500 кг/год

 

Модель: CJWS 65-40 D

Формуляція: ПК+коротке скляне волокно

Ємність: 300 ~ 500 кг/год

Клієнт: Тайвань, Китай

 

 

 

Ця програма є основним полем подвійних додатків для складання. Він може бути використаний для модифікації фарбування полімерів, модифікації змішування та інших різних механічних, електричних, термічних, оптичних, екологічних стійкості та модифікації біологічної стійкості.

 

 

Процес модифікації інженерних пластмас зазвичай включає такі ключові кроки:

 

 

На цьому етапі потрібно налаштувати різні сирої та допоміжні матеріали відповідно до співвідношення формули продукту, яке зазвичай проводиться за допомогою електронних шкал або автоматичних шкал подачі. Переконайтесь, що пропорції різних сировини та допоміжних матеріалів відповідають вимогам формули продукту.

 

 

Матеріали, змішані в певній пропорції, кладуть у міксер і рівномірно змішують при певній температурі відповідно до різних характеристик обробки матеріалів. Цей крок зазвичай здійснюється за допомогою змішувача з високою та низькою швидкістю.

 

 

Змішані матеріали змішані через екструдер-близнюк, так що різні компоненти рівномірно розповсюджуються по всій системі. Під час цього процесу матеріал нагрівається та пластифікується перед екструдером.

 

 

Екструдовані смужки матеріалу будуть охолоджені водою або повітряним охолодженням, щоб повністю охолонути їх. Цей крок допомагає запобігти деформуванню матеріалу або руйнування при високих температурах.

 

 

Охолоджений матеріал смужок буде вирізати гранули гранулом для отримання пластикових частинок. Вибір пелетізатора та робочі параметри (наприклад, швидкість, температура) впливають на розмір і форму частинок.

 

 

Пластикові пластикові частинки можуть бути занадто довгими або занадто тонкими, і їх потрібно відфільтрувати через вібраційний екран, щоб переконатися, що частинки, що входять у контейнер готового продукту, відповідають специфікаціям. Крім того, необхідні перевірки якості, щоб забезпечити продуктивність продукції.

 

 

Пластикові гранули, які проходять інспекцію, надсилаються до відро для готового продукту, де вони можуть знову змішуватися, щоб забезпечити рівномірність гранул. Нарешті, весь модифікований процес виробництва пластику завершується зважуванням та завантаженням дошки кодування.

Ці кроки становлять основний процес процесу для інженерної пластикової модифікації, і різні компанії можуть внести коригування на основі конкретних потреб продукту та умов виробництва.

 

 

1. Jwell має багатий досвід роботи в сполучених машинах інженерів -пластику з багатьма випадками клієнта.

2. Jwell пластикові інженерні сполучні машини хороша якість з хорошою ціною.

3. Висока економія енергії, висока ефективність виробництва та хороша якість кінцевого продукту. Надійний.

4. Можна обробляти широкий спектр матеріалів. Вони здатні обробляти різноманітні полімери, добавки та наповнювачі, що надає пластиковим інженерам більшу гнучкість у своїй роботі.

5. ВІДПОВІДАЄТЬСЯ. Зручні для користувачів інтерфейси, які роблять роботу простою та інтуїтивно зрозумілою. Це означає, що інженери -пластики можуть витрачати менше часу на навчання, як користуватися обладнанням, і більше часу зосереджуючись на своїй роботі.

6. Машина для складу Jwell побудована для останнього. Вони виготовлені з високоякісних матеріалів і розроблені для того, щоб протистояти великому використанню з часом. Це означає, що інженери -пластики можуть покладатися на обладнання для виконання послідовно, навіть у вимогливих умовах.

 

Загалом, пластикові інженери, які використовують сполучні машини Jwell, можуть отримати користь від їх універсальності, простоти використання, високих швидкостей та довговічності. Ці машини є надійним інструментом для будь -якого інженера -пластику, який повинен швидко та ефективно створювати власні суміші.

 

 

Модель	Діаметр мм	Макс. Гвинт швидкості швидкості	Ємність для довідника кг/год
HT50	1.55	1200	400-800
HT65	1.55	900	600-1200
HT75	1.55	900	1000-1800
HT95	1.55	700	2000-3000

Популярні Мітки: Лінія пелелетозації пластику, виробники, постачальники, фабрики, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика, фабрика пластикових інженерів -інженерів -інженерів