Що визначає одиночний гвинт або близнюк у виробництві плівки?

1. Типове застосування одного гвинтового екструдера: плівка LDPE (поліетилен низької щільності)
• Матеріальні властивості:

 LDPE has low melt viscosity (MFI 0.2~50 g/10min), good thermal stability (decomposition temperature>300 градусів), під час обробки непросто і має низькі вимоги до змішування та витяжки .
• Пристосованість процесу:
• Проста пластифікація: Одиночний гвинт може досягти гомогенізації розплаву за допомогою розділу стиснення без складного зсуву .
• Захист з низьким зсувом: Уникайте поломки молекулярного ланцюга LDPE через надмірне стрижку, тим самим впливаючи на міцність плівкових продуктів .
• Економічна ефективність: єдине гвинтове обладнання має низьку вартість і підходить для масштабного виробництва загальних плівок, таких як упаковки та фільми про сільськогосподарські мульчі .
• Справа:
У виробництві сільськогосподарських парникових плівок, єдиний гвинтовий екструдер використовує конструкцію "гвинт + бар'єр" для екструдування розплаву зі швидкістю 15 ~ 20 об / хв, а споживання енергії зменшується на 30% порівняно з гвинтом -близнюком .}
2. Типові програми Twin-Screw Extruders: Bopet Film (біоксально орієнтований на поліестер)
• Матеріальні властивості:
ПЕТ має високу температуру плавлення (260 градусів), легко гідролізований (вимагає суворої сушіння), має вузьке вікно обробки (270-290 градус) і вимагає додавання функціональних магістрів, таких як анти-клеїні агенти та антистатичні агенти .}
• Пристосованість процесу:
• Ефективне змішування: Площа маху з двома силами змушує конвеєра досягти нано-рівня дисперсії добавок (таких як Sio₂), щоб уникнути дефектів "кристалічної точки" .
• Точний вихлоп: багатоступеневий вакуумний вихлоп (вміст води падає з 500 проміле до<50 ppm) to prevent hydrolysis and degradation of PET melt.
• Керований зсув: Швидкість зсуву регулюється через комбінацію гвинта (наприклад, кут блоку укусу), щоб уникнути термічного окислення ПЕТ (падіння в'язкості менше або дорівнює 5%) .
• Справа:
У виробництві електронної плівки BOPET, двосайковий екструдер приймає комбінацію "спільного котування + високого зсуву" для досягнення рівномірності розплаву при 290 градусах, а похибка коливання в'язкості розплаву менше 2%.}}

1. Матеріал теплова чутливість та обробка
• Застосовувані сценарії для близнюків:
Коли матеріал має погану термічну стійкість (наприклад, ПЕТ, PLA) та вузьке вікно температури обробки (<20°C), the short residence time (1~3 minutes) and precise temperature control of the twin screw can reduce thermal degradation.
Приклад: ПЕТ значно погіршиться, якщо він залишається на рівні 290 градусів більше 5 хвилин . Двовісний гвинт може скоротити час перебування на менше 2 хвилин, використовуючи високу швидкість 300 ~ 500 об / хв .
2. Дисперсійні та функціональні вимоги до модифікації
• Переваги гвинтів -близнюків:
When a high proportion (>5%) наповнювачів (таких як карбонат кальцію, tio₂) або функціональні магістраль (полум'я, що затягують, анти-Увіг-агенти), можливості змішування зсуву та розподілу гвинта-близнюків можуть уникнути агломерації .
Приклад: 5% наноклай додається до плівки з високим вмістом бар'єру, а структурна конструкція близнюка гвинта дозволяє його очистити і диспергувати в один шар (проміжний інтервал зменшується з 10 нм до 1 нм) .
3. Складність процесу та вимоги до вихлопу
• Необхідність гвинтів -близнюків:
Коли матеріали містять летючі речовини (такі як волога, залишки мономерів) або потребують багатоступеневої екструзії реакції (наприклад, модифікація прищеплення), порти багатовимірних та модульна конструкція подвійних гвинтів можуть досягти ефективного девоатилізованого .
Приклад: При створенні біологічно розкладаної плівки PLA гвинт-близнюк зменшує вологу з 0 . 1% до 0,005% через двоступеневий вакуумний вихлоп (-0.08 MPA), щоб уникнути бульбашок на поверхні плівки.
4. компроміс між економікою та шкала виробництва
• Застосовувані сценарії поодиноких гвинтів:
For general-purpose films (such as PE cling film) with low mixing requirements and large output (>1000 кг/год), низьке споживання енергії та низька вартість обслуговування одиночних гвинтів є більш вигідними .
Приклад: На виробничій лінії покупок HDPE одноразовий екструдер працює на виході 800 кг/год, а споживання енергії на тонну на 40% нижчий, ніж у гвинта -близнюка .

(1) Для тепло-чутливих, високо заповнених та модифікованих матеріалів ми, як правило, вибираємо гвинти-близнюки, тоді як для стабільних, одиночних та загальних матеріалів ми, як правило, вибираємо одиночні гвинти .

(2) З точки зору складності процесу, якщо необхідна багатоступенева екструзія вихлопу та зсувної реакції, ми, як правило, вибираємо гвинти-близнюки; Для матеріалів, які потребують лише простої пластифікації, ми вибираємо одиночні гвинти .

(3) зі швидким розвитком науки та технологій, близнюки додадуть нові технології, такі як онлайн -виявлення (наприклад, інфрачервоне виявлення рівномірності розплаву) та інтелектуальний контроль температури в майбутньому; Одиночні гвинти можуть претендувати на статичні змішувачі та сегменти бар'єрних гвинтів для покращення можливостей змішування та досягнення 80% можливостей змішування подвійних гвинтів .