Взагалі кажучи, у сучасному суспільстві, серед різних типів пластикових машин, машини для екструзії труб також є одним з найважливіших типів. Відповідно до напрямку потоку матеріалу головки та включеного кута центральної лінії гвинта, екструзійна машина може розділити головку на головку під прямим кутом і головку під косим кутом.
Шнековий екструдер покладається на тиск і силу зсуву, створювану обертанням шнека, що може зробити матеріали повністю пластифікованими та рівномірно змішаними, а потім сформованими через матрицю.
Сьогодні давайте зосередимося на обслуговуванні циліндрових шнеків екструдера:
Засіб для очищення бочки використовується для шнека бочки екструдера. Якщо сировину для ін’єкційних продуктів часто змінюють або температурний діапазон пластифікації залишкових матеріалів у стовбурі сильно відрізняється від діапазону заправки, економічно використовувати засіб для чищення стовбура, щоб заощадити сировину та підвищити ефективність роботи. Спеціальний миючий засіб являє собою речовину, схожу на гумовий матеріал, яка не плавиться при високій температурі в стовбурі і має форму розм'якшених міцел в канавці різьби. Під час руху вперед у канавці різьблення гвинта він може видалити залишки матеріалів і очистити стовбур.
Шнековий стержень стовбура екструдера точно зважує вагу необхідного зносостійкого та корозійностійкого сплаву, а потім нагріває його до плавлення. Розігрітий до заданої температури корпус бочки виймають з нагрівальної печі і швидко поміщають на машину відцентрового лиття для високошвидкісного обертання. Розплавлений зносостійкий і корозійно-стійкий сплав швидко заливається у внутрішню порожнину високошвидкісного обертового корпусу ствола, а зносостійкий і корозійно-стійкий сплав і стінка отвору в корпусі ствола сплавляються і конденсуються в ціле відцентровою силою.
У зношеній частині гвинта стовбура екструдера втулку можна замінити. Однак усю втулку зазвичай замінюють у стовбурі екструдера, тому вартість обслуговування є дорожчою, тому це нерентабельно. Після того, як гвинт зношується в певний момент, розплав повернеться до різьби, що призведе до подальшого прискореного зносу гвинта та стовбура. Сильне зношення призведе до втрати великої кількості смоли та зниження продуктивності. Однак виникненню сильного зносу можна запобігти шляхом регулярного огляду PM. Стратегія технічного обслуговування полягає в утриманні зазору між шнеком і стовбуром у прийнятному діапазоні.
