Лінія екструзії сонячної плівки Eva

Це стандартна конфігурація, яка постійно контролює товщину готової плівки в реальному часі. Він автоматично регулює параметри екструзії для підтримки стабільної товщини в межах стандартного діапазону 0,2–1,0 мм.

Це додаткова система, обрана замовником. Він може визначити дефекти поверхні, такі як подряпини, чорні плями та бульбашки. Коли виявляються відхилення від норми, система негайно сповіщає операторів, щоб можна було внести коригування, допомагаючи запобігти масштабним-проблемам якості.

У системі використовується-складана всередину опорна рама з довжиною згинного краю 1,8 метра. Довжину опорної рами охолодження можна налаштувати за потреби. Перехідні ролики - це легкі ролики з анодованого алюмінію, які допомагають зменшити навантаження на обладнання.

Пристрій-відведення приводиться в рух і контролюється високоточною сервосистемою-. Він працює синхронно з ливарною установкою, але також може бути налаштований незалежно для різних швидкостей виробництва.

Додаткове допоміжне обладнання, таке як товщиноміри та системи перевірки дефектів, можна встановити всередині опорної рами відповідно до виробничих вимог, підвищуючи гнучкість онлайн-інспекції та моніторингу.

Система має конструкцію робочої станції з подвійним-валом, яка дозволяє чергувати зміну валків для безперервної роботи. Максимальний діаметр намотування 800 мм. Він оснащений -високоміцною повітряною шахтою з вантажопідйомністю понад 500 кг. Додаткову допоміжну автоматичну систему розвантаження рулонів також можна інтегрувати для забезпечення повністю автоматизованої обробки рулонів.

У агрегаті використовується високо-точний сервопривід і система керування, що підтримує повністю автоматичний-запуск рулону та зміну рулону. Система керування ПЛК із інтегрованим інтерфейсом сенсорного екрана забезпечує централізоване керування, а за потреби також доступний ручний режим. Дві станції намотування працюють незалежно, забезпечуючи гнучке керування для задоволення різних виробничих вимог.

Система підтримує-сервіси дистанційної діагностики (потрібне підключення до Інтернету), що полегшує виконання дистанційного обслуговування та усунення несправностей обладнання.

• Виробнича лінія стандартно оснащена повністю автоматичною системою гравіметричного дозування. Разом із функціями автоматичного дозування та змішування порошку та рідини в реакторі змішування сировини це забезпечує незалежне вимірювання та безперервну подачу твердих основних матеріалів і рідких добавок.
• Це ефективно вирішує типові промислові проблеми, пов’язані з традиційними методами годування, такі як неточне дозування, нерівномірне змішування та нестабільні рецептури.
• Оскільки матеріали EVA та POE дуже чутливі до співвідношення рецептури, система використовує динамічне калібрування та замкнутий{0}}контроль, щоб мінімізувати варіації продуктивності, спричинені коливаннями подачі. Це забезпечує точні та узгоджені співвідношення матеріалів для кожної виробничої партії, запобігаючи відхиленням у продуктивності зшивання плівки, пропусканні світла та міцності з’єднання.
• У той же час це зменшує відходи сировини та знижує загальні витрати на матеріали для виробників.

Оскільки матеріали EVA та POE мають високу еластичність, схильні до деформації розтягування та демонструють характеристики усадки, виробнича лінія оснащена незалежними блоками контролю натягу в секції охолодження, секції-відведення та секції намотування.

Натяг у кожній секції можна гнучко регулювати відповідно до властивостей матеріалу. Під час-високошвидкісної роботи система постійно відстежує натяг плівки та автоматично регулює робочі параметри в реальному часі.

Завдяки скоординованому -точковому контролю система ефективно зменшує такі проблеми, як:

• деформація розтягування плівки
• зморшкуватість
• зміщення полотна
• розрив або поломка

Це забезпечує стабільне транспортування та намотування плівки, знижує кількість браку, викликаного ненормальним натягом, і гарантує однакову товщину та стабільні розміри готового продукту.

Виробнича лінія інтегрує дві ключові системи моніторингу:

• Онлайн автоматичне вимірювання товщини
• Онлайн-виявлення дефектів (необов'язково)
• Ці системи забезпечують-моніторинг якості інкапсуляційної плівки в режимі реального часу та синхронізований зворотний зв’язок із даними, забезпечуючи повний-контроль якості процесу без потреби в ручній перевірці після виробництва.
• Онлайн-вимірювач товщини постійно контролює товщину плівки та автоматично коригує параметри екструзії, коли це необхідно. Система виявлення дефектів визначає дефекти поверхні та сповіщає операторів у режимі реального часу, щоб можна було швидко внести коригування.

Такий підхід допомагає запобігти проблемам із якістю під час виробництва та гарантує, що готова продукція постійно відповідає вимогам специфікацій.

• Екструзійну лінію сонячної плівки eva можна гнучко налаштовувати відповідно до виробничих вимог, підтримуючи як одно-екструзію, так і багато{1}}шарову ко-екструзію.
• Доступні конфігурації включають одиночні екструзійні лінії та ко-екструзійні лінії з різними розмірами екструдерів для адаптації до індивідуальної виробничої потужності та специфікацій продукту. Це дозволяє системі задовольняти потреби компаній різного розміру.
• Обладнання має модульну конструкцію, що дозволяє легко модернізувати систему або налаштувати виробничий процес у майбутньому. Перемикання між кількома специфікаціями продукту чи підтримка безперервного великомасштабного-виробництва, параметри та конфігурації можна оптимізувати відповідно до фактичних вимог.
• Одинарні екструзійні лінії ідеально підходять для малих і середніх обсягів виробництва та компаній з обмеженими початковими інвестиціями.
• Ко-екструзійні лінії розроблено для велико-високо-ефективного виробництва з максимальною продуктивністю екструзії 1100 кг/год, що робить їх добре підходящими для великих виробників фотоелектричних матеріалів.

Завдяки автоматизованій конструкції кожного агрегату та централізованій координації через електричну систему керування, виробнича лінія забезпечує повністю автоматизовану роботу протягом усього виробничого процесу, включаючи:

• подача сировини
• змішування та купажування
• екструзія
• лиття
• перевірка та моніторинг
• намотування та розвантаження готового рулону

• Основним застосуванням є виробництво фотоелектричних капсуляційних плівок EVA та POE, які служать важливими матеріалами для сонячних модулів.

• Після ламінування та затвердіння інкапсуляційна плівка склеює сонячні елементи, забезпечує захист від герметизації та забезпечує ефективну пропускання світла. У результаті це безпосередньо впливає на-довгострокову надійність і продуктивність фотоелектричних модулів.

• Плівка ефективно захищає сонячні елементи, запобігаючи проникненню вологи та пилу, одночасно зменшуючи окислення та деградацію матеріалу. Це допомагає продовжити термін служби сонячних модулів і підвищити ефективність виробництва електроенергії.
• Інкапсуляційна плівка сумісна з різними конструкціями фотоелектричних модулів, включаючи одно-скляні модулі, подвійні-скляні модулі та модулі типу N-. З постійним глобальним зростанням фотоелектричних установок попит на плівки для сонячної інкапсуляції залишається високим, створюючи значні ринкові можливості для цієї виробничої лінії.

• У будівельному секторі плівки в основному використовуються для герметизації архітектурних навісних стін, багатошарового архітектурного скла та систем скління мансардних вікон.

• Завдяки чудовій адгезії, стабільності та стійкості до погодних умов плівки покращують структурну цілісність і безпеку скляних виробів. Крім того, вони забезпечують теплоізоляцію та звукоізоляцію, допомагаючи зменшити енергоспоживання будівлі.

• Ці характеристики добре відповідають сучасним будівельним тенденціям, які наголошують на енергоефективності, екологічності та низько-вуглецевому розвитку.

• В автомобілебудуванні плівки використовуються для герметизації ламінованого автомобільного скла.

• Вони значно підвищують міцність і безпеку скла, запобігаючи розльоту осколків скла під час удару, тим самим знижуючи ризики для безпеки водіїв і пасажирів і відповідаючи стандартам безпеки автомобіля.

• Крім того, їх звукоізоляційні та теплоізоляційні властивості підвищують комфорт водіння, а міцне зчеплення та стійкість до погодних умов відповідають високим-вимогам до високоефективних автомобільних матеріалів для герметизації.

• Плівки також можна використовувати у-виробництві клею-розплаву, підтримуючи склеювання в таких галузях, як пакування, поліграфія та виробництво меблів.

• Крім того, вони можуть служити ізоляційними та капсульними матеріалами для електронних пристроїв і нових батарей. Завдяки чудовій електроізоляції та стійкості до погодних умов ці плівки забезпечують надійний захист чутливих компонентів.

• Ці додаткові програми ще більше розширюють сферу використання виробничої лінії та збільшують її загальний ринковий потенціал.

Для компаній із помірними виробничими потужностями, обмеженими початковими інвестиціями та зосередженими на виробництві стандартних інкапсуляційних плівок без особливих вимог до продуктивності, рекомендована одна екструзійна лінія (JWS200).

Ця модель пропонує відмінну економічну ефективність і просте управління, одночасно ефективно збалансовуючи виробничі можливості та контроль витрат.

Для компаній, які прагнуть до високої ефективності виробництва та великомасштабного-виробництва, а також тих, яким потрібна здатність виробляти інкапсуляційні плівки з кількома специфікаціями та характеристиками продуктивності, рекомендуються ко-екструзійні лінії.

• Екструзійна лінія JWS180 + JWS200 Co-

Ця конфігурація забезпечує найвищу виробничу потужність із максимальною продуктивністю екструзії до 1100 кг/год, що робить її ідеальною для великих виробників фотоелектричних матеріалів із високими -об’ємними вимогами до виробництва.

• Екструзійні лінії JWS160 + JWS180 або JWS180 + JWS180 Co-

Ці конфігурації забезпечують помірну виробничу потужність і можуть гнучко вибиратися відповідно до фактичного планування виробництва компанії, збалансовуючи ефективність виробництва та інвестиційні витрати.